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电气自动化工控系统信号干扰
随着科学技术的发展,DCS/PLC等自动化设备在工业控制中的应用越来越广泛。这类控制系统的可靠性直接影响到工业企业的安全生产和经济运行,系统的抗干扰能力是关系到整个系统可靠运行的关键。
自动化系统中所使用的各种类型DCS/PLC等自动化设备,有的是集中安装在控制室,有的是安装在生产现场和各种电机设备上,它们大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中。要提高这类控制系统可靠性,必须消除各种干扰才能有效保证系统可靠运行。
PLC/DCS控制系统中电磁干扰的主要来源
1.来自空间的辐扰空间的辐射电磁场(EMI)主要是由电力网络、电气设备的暂态过程、雷电、无线电广播、电视、雷达、高频感应加热设备等产生的,通常称为辐扰,其分布极为复杂.若PLC/DCS系统置于射频场内,就会收到辐扰,其影响主要通过两条路径;一是直接对DCS/PLC内部的辐射,由电路感应产生干扰;二是对DCS/PLC通信网络的辐射,由通信线路的感应引入干扰.辐扰与现场设备布置及设备所产生的电磁场大小,特别是频率有关,一般通过设置屏蔽电缆和系统局部屏蔽及高压泄放元件进行保护.
2.来自系统外引线的传导干扰
主要通过电源和信号线引入,通常称为传导干扰.这种干扰在我国工业现场较严重.
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电流速断保护的特点是什么?
无时限电流速断不能保护线路全长,它只能保护线路的一部分,系统运行方式的变化,将影响电流速断的保护范围,为了保证动作的选择性,其起动电流必须按运行方式(即通过本线路的电流为运行方式)来整定,但这样对其它运行方式的保护范围就缩短了,规程要求保护范围不应小于线路全长的15%.
另外,被保护线路的长短也影响速断的保护的特性,当线路较长时,保护范围就较大,而且受运行方式的影响较小,反之,线路较短时,所受影响就较大,保护范围甚至会缩短为零。
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如何做低压配电柜的调试工作?低压配电柜安装完毕后,需由专业人员进行调试才可投入使用,那么关于低压配电柜的调试要做那些调试呢?
郑州控制柜厂家继飞机电为大家简单介绍一下,关于低压配电柜的调试。
低压配电柜的调试主要分为机械试验和电气调试。
1、机械调试。机械调试主要是对手操部件和抽屉的进行调试。检验每个机构是否灵活操作,质量可靠,抽屉在检验时要特别注意,连接与断开位置定位是否可靠尤为重要,因为这将直接影响到低压配电柜能否正常使用。
2、电气调试。电气调试主要包括:电气操作实验;连锁功能试验;绝缘测试。

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1、供电方案的重要性:
供电方案答复书是图纸设计的重要依据,也是销售了解项目进展情况和项目规模的重要资料文件。
2、供电方案内容介绍(详见供电方案答复书)
3、供电方案申请流程:
申请受理→勘察现场→方案会→方案公示→方案接收及回复
4、供电方案申请时间:
根据申请容量大小,至少需要两周到三周时间,容量大的,甚至需要更长时间。
5、进线电缆的截面、配电站位置选址、配电室高压接线系统、高可靠性费用收费标准等。
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