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山东配电箱安装规范近期行情

PLC柜内部布线、接线、布线五个雷区{配电柜}{PLC控制柜}{直流电源柜}{控制柜}{启动柜}{变频柜}{自动化控制柜}{电气控制柜}

1、注意电源安装

PLC系统的电源有两类：外部电源和内部电源。

外部电源是用来驱动PLC输出设备(负载)和提供输入信号的，又称用户电源，同一台PLC的外部电源可能有多规格。外部电源的容量与性能由输出设备和PLC的输入电路决定。由于PLC的I／O电路都具有滤波、隔离功能，所以外部电源对PLC性能影响不大。4)外壳防护等级：根据IEC60529—1989标准由成套设备提供的防止触及带电部件，以及外来固体的侵入和液体的进入等级。因此，对外部电源的要求不高。

内部电源是PLC的工作电源，即PLC内部电路的工作电源。它的性能好坏直接影响到PLC的可靠性。因此，为了保证PLC的正常工作，对内部电源有较高的要求。一般PLC的内部电源都采用开关式稳压电源或原边带低通滤波器的稳压电源。

在干扰较强或可靠性要求较高的场合，应该用带屏蔽层的隔离变压器，对PLC系统供电。还可以在隔离变压器二次侧串接LC滤波电路。同时，在安装时还应注意以下问题：

（1）隔离变压器与PLC和I/O电源之间采用双绞线连接，以控制串模干扰；

（2）系统的动力线应足够粗，以降低大容量设备起动时引起的线路压降；

（3）PLC输入电路用外接直流电源时，采用稳压电源，以保证正确的输入信号，否则可能使PLC接收到错误的信号。

2、远离强干扰源

（1）动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线，隔离变压器与PLC和I/O之间应采用双胶线连接。将PLC的IO线和大功率线分开走线，如必须在同一线槽内，分开捆扎交流线、直流线，若条件允许，分槽走线，这不仅能使其有尽可能大的空间距离，并能将干扰降到限度。为了提高磁路的导磁性能和降低铁心的涡流及磁滞损耗，铁心通常用0。

（2）PLC应远离强干扰源如电焊机、大功率硅整流装置和大型动力设备，不能与高压电器安装在同一个开关柜内。在柜内PLC应远离动力线（二者之间距离应大于200mm）。与PLC装在同一个柜子内的电感性负载，如功率较大的继电器、接触器的线圈，应并联RC消弧电路。配电柜通常是由自动控制开关、隔离开关、熔断器、接触器、继电器、电表、指示灯、按钮、开关等机电元器件、半导体元器件和柜体组成。

（3）交流输出线和直流输出线不要用同一根电缆，输出线应尽量远离高压线和动力线，避免并行。

3、I/O端接线要求

（1）PLC的输入与输出分开走线，开关量与模拟量也要分开敷设。模拟量信号的传送应采用屏蔽线，屏蔽层应一端或两端接地，接地电阻应小于屏蔽层电阻的1/10。

（2）输入接线

● 输入接线一般不要太长。但如果环境干扰较小，电压降不大时，输入接线可适当长些。

● 输入/输出线不能用同一根电缆，输入/输出线要分开。

● 尽可能采用常开触点形式连接到输入端，使编制的梯形图与继电器原理图一致，便于阅读。

（3）输出连接

● 输出端接线分为独立输出和公共输出。在不同组中，可采用不同类型和电压等级的输出电压。但在同一组中的输出只能用同一类型、同一电压等级的电源。

● 由于PLC的输出元件被封装在印制电路板上，并且连接至端子板，若将连接输出元件的负载短路，将烧毁印制电路板。

● 采用继电器输出时，所承受的电感性负载的大小，会影响到继电器的使用寿命，因此，使用电感性负载时应合理选择，或加隔离继电器。

● PLC的输出负载可能产生干扰，因此要采取措施加以控制，如直流输出的续流管保护，交流输出的阻容吸收电路，晶体管及双向晶闸管输出的旁路电阻保护。

4、选择正确的接地点

良好的接地是保证PLC可靠工作的重要条件，可以避免偶然发生的电压冲击危害。接地的目的通常有两个，其一为了安全，其二是为了抑制干扰。完善的接地系统是PLC控制match系统抗电磁干扰的重要措施之一。

PLC控制系统的地线包括系统地、屏蔽地、交流地和保护地等。接地系统混乱对PLC系统的干扰主要是各个接地点电位分布不均，不同接地点间存在地电位差，引起地环路电流，影响系统正常工作。例如电缆屏蔽层必须一点接地，如果电缆屏蔽层两端A、B都接地，就存在地电位差，有电流流过屏蔽层，当发生异常状态如雷击时，地线电流将更大。12、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。

此外，屏蔽层、接地线和大地有可能构成闭合环路，在变化磁场的作用下，屏蔽层内又会出现感应电流，通过屏蔽层与芯线之间的耦合，干扰信号回路。若系统地与其它接地处理混乱，所产生的地环流就可能在地线上产生不等电位分布，影响PLC内逻辑电路和模拟电路的正常工作。PLC工作的逻辑电压干扰容限较低，逻辑地电位的分布干扰容易影响PLC的逻辑运算和数据存贮，造成数据混乱、程序跑飞或死机。室内抹灰是否完成，门窗是否完毕是否有损坏，门是否可以上锁等等。模拟地电位的分布将导致测量精度下降，引起对信号测控的严重失真和误动作。

● 安全地或电源接地

将电源线接地端和柜体连线接地为安全接地。如电源漏电或柜体带电，可从安全接地导入地下，不会对人造成伤害。

● 系统接地

PLC控制器为了与所控的各个设备同电位而接地，叫系统接地。接地电阻值不得大于4Ω，一般需将PLC设备系统地和控制柜内开关电源负端接在一起，作为控制系统地。

● 信号与屏蔽接地

一般要求信号线必须要有的参考地，屏蔽电缆遇到有可能产生传导干扰的场合，也要在就地或者控制室接地，防止形成“地环路”。信号源接地时，屏蔽层应在信号侧接地；不接地时，应在PLC侧接地；提醒大家：凡是跟电接触不管是什么产品都要注意安全，配电柜不能用可燃材料制作，这是一项很重要的常识哦，我想大家一定会知道这一点的呢。信号线中间有接头时，屏蔽层应牢固连接并进行绝缘处理，一定要避免多点接地；多个测点信号的屏蔽双绞线与多芯对绞总屏蔽电缆连接时，各屏蔽层应相互连接好，并经绝缘处理，选择适当的接地处单点接点。

5、对变频器干扰抑制

变频器的干扰处理一般有下面几种方式:

加隔离变压器，主要是针对来自电源的传导干扰，可以将绝大部分的传导干扰阻隔在隔离变压器之前。使用滤波器，滤波器具有较强的抗干扰能力，还具有防止将设备本身的干扰传导给电源，有些还兼有尖峰电压吸收功能。

使用输出电抗器，在变频器到电动机之间增加交流电抗器主要是减少变频器输出在能量传输过程中线路产生电磁辐射，影响其它设备正常工作。

混凝土搅拌站调试动力柜及操作台调试{配电柜}{PLC控制柜}{直流电源柜}{控制柜}{启动柜}{变频柜}{自动化控制柜}{电气控制柜}

混凝土搅拌站

今天在此，辉宏给大家讲述一下： 动力柜及操作台调试

一、检查三相电源是否平衡稳定，有无缺相（看电压表）；

二、检查线路是否存在短路、对地、错接现象，检查布线的合理性：

1、对照电气图纸检查元器件的型号、布置是否相符；

2、用万用表检查线路是否有短路、错接现象，如有短路或有疑问的地方，应将问题完全查清，才能进行下一步工作；

3、摇表检查电机的绝缘，是否有对地现象；

4、检测各100号线之间电阻不大于1欧

5、检查接地线是否接触良好、牢固；

6、传感器信号线是否尽量远离大电流线；

7、检查动力柜内各电气元件的电气参数。

三、检查电路的正确性：

1、将所有断路器、熔断器断开；

2、合上主回路断路器QF、接通熔断器FU1、FU2后合上控制电源开关SQ，检查变压器输出是否正常；

3、检查24V电源输出是否正常；

4、逐个接通熔断器，PLC得电，面板电源指示灯工作，称量仪表得电；

5、仔细观察所有元件是否有发热、是否有焦味；

6、对照原理图用万用表逐个检查各电压是否准确。

四、检查PLC输入部分线路的正确性：

1、将PLC置于“STOP”位置；

2、逐个检查面板上所有旋钮开关的、按钮开关，现场急停开关对应指示灯亮/灭的情况。

3、逐个检查限位开关、料位计、压缩空气管道电接点压力表；

4、检查检修保护开关，在检修门打开时按下电机启动按钮，PLC输入点有无信号输入（特别要注意的是各旋钮的功能位置与其输入信号是否对应）。

五、检查PLC输出部分外部线路的正确性：

1、用万用表仔细检查各个输出点对地电阻，是否存在短路现象；

2、仔细对照原理图，检测各控制回路与图纸是否一致（通电前特别注意检测不同电压等级的控制回路是否与PLC模块对应的电压等级一致）。

六、检查各个称的屏蔽电缆与仪表终端的对应是否正确；

七、检查操作台上的紧急停止按钮是否有效。

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分享关于低压配电柜如何选型的秘密{配电柜}{PLC控制柜}{直流电源柜}{控制柜}{启动柜}{变频柜}{自动化控制柜}{电气控制柜}

目前国内常用的低压配电柜大致可分为两种：一种是合资低压配电柜，其代表有施耐德，西门子，ABB低压配电柜等；另一种是国内厂家自主研制生产，并通过3c认证申请型号证书的低压配电柜，此类产品中的代表有GGD型低压配电柜、GCK、GCS、MNS、GCL抽出式开关柜等。面对市场上如此种类繁多的低压配电柜产品，如何选择适合自己的配电柜型号非常重要。以下低压配电柜选型时应注意的几方面问题进行的讨论。当启动后运行的时间很短，柜内的冷冻室中的食物冻不住，都会怀疑店内柜子出现故障。

一、主要技术参数和技术要求

1．低压配电柜的主要技术参数

用户在选购低压配电柜时，不仅要对配电柜的额定电压、额定电流、额定频率、柜体外型尺寸等技术参数了解，还应关注以下几个方面参数：

1)主母线da额定电流：主母线da能够承载的电流的额定值。

2)额定短时耐受电流：由生产厂家给出的，成套设备中某条电流在国家标准GB725.1-2005中规定的试验条件下能安全承载的短时耐受电流方均根值。

3)峰值短时耐受电流：成套设备中某条电流在国家标准GB7251.1—2005中规定的试验条件下，生产厂家规定此电流能够承受的峰值电流。

4)外壳防护等级：根据IEC60529—1989标准由成套设备提供的防止触及带电部件，以及外来固体的侵入和液体的进入等级。具体等级划分见IEC60529标准。

5)内部分隔方式：根据IEC60529—1989标准，为保护人身安全，将开关柜独立划分成几个功能不同的隔室。

6)功能单元形式：根据国家标准GB7251.1-2005，元件在成套设备中的安装方式。

碳膜电阻和金属膜电阻的区别{配电柜}{PLC控制柜}{直流电源柜}{控制柜}{启动柜}{变频柜}{自动化控制柜}{电气控制柜}

常见的无感电阻有：金属膜电阻，绕线电阻，TO-220大功率负载电阻。今天我们重点说的是金属膜电阻，金属膜电阻是迄今为止应用较为广泛的电阻，其精度高，性能稳定，结构简单轻巧。在电子行业和要求下的军事航天等领域发挥不可忽视的作用。第3位：L（或D）-动力用，K-控制用，S-森源电气系统GGD较便宜，GCS、GCK为经济型。那么金属膜电阻与碳膜电阻有什么区别呢？

主要区别在材料和性能上。说明如下：

一、碳膜电阻器

1、材料：碳膜电阻器在瓷管上镀上一层碳而成，将结晶碳沉积在陶瓷棒骨架上制成。

2、性能：碳膜电阻器成本低、性能稳定、阻值范围宽、温度系数和电压系数低，是目前应用广泛的电阻器。

二、金属膜电阻器

1、材料：金属膜电阻器在瓷管上镀上一层金属而成，用真空蒸发的方法将合金材料蒸镀于陶瓷棒骨架表面。

2、性能：金属膜电阻比碳膜电阻的精度高，稳定性好，噪声，温度系数小。在仪器仪表及通讯设备中大量采用。

碳膜电阻和金属膜电阻从外观上看的区别：

金属膜有五个色环（1%），而碳膜的色环数为四个（5%）。金属膜的为蓝色，碳膜的为土黄色或是其他的颜色。（微型电阻过去的国标是按颜色，金属膜电阻用红色，碳膜电阻用绿色。1/3表示混合输入(5)□×□出线回路：单相回路×三相回路，6×3单相6回路，三相3回路(6)□/□主开关型式/防护等级。）但由于工艺的提高和假金膜的出现，这两种方法并不是很好，很多时候区分不开这两种电阻。

比较好的方法是下面两种：

1.用刀片刮开保护漆，露出的膜的颜色为黑色为碳膜电阻；膜的颜色为亮白的则为金属膜电阻。

2.由于金属膜电阻的温度系数比碳膜电阻小得多，所以可以用万用表测电阻的阻值，然后用烧热的电铬铁靠近电阻，如果阻值变化很大，则为碳膜电阻，反之则为金属膜电阻。

加热区分：用万用表测电阻的组织，然后用烧热的电烙铁靠近电阻，如果阻值变化很大，则为碳膜电阻，变化较小的为金属膜电阻。

碳膜电阻和金属膜电阻型号区别

型号上，碳膜电阻是RT，金属膜电阻是RJ。如果不标型号而标出了功率，那么同体积的电阻，金属膜电阻0.5W的，约与碳膜电阻1/8的相仿。

碳膜电阻器是采用高温真空镀膜技术将碳紧密附在瓷棒表面形成碳膜，然后加适当接头切割，并在其表面涂上环氧树脂密封保护而成的。金属膜电阻器就是以特种金属或合金作电阻材料，用真空蒸发或溅射的方法，在陶瓷或玻璃基本上形成电阻膜层的电阻器。

适用领域

金属膜电阻它能够提供非常广泛的阻值范围，有着非常精密的阻值。目前是被广泛的应用在金属膜保险丝电阻器以及各种无线电电子设备当中等。

碳膜电阻在现在市场上的使用其实是做广泛的，因为它的成本低，价格低。广泛的适用于电子、电器以及资讯产品方面。现在也被广泛的使用在电源以及适配器等等产品方面。

特点

金属膜电阻它的体积比较小;噪音低;稳定性也很好;但是由于生产成本比较高，所以市场价格也高。

碳膜电阻它的生产成本相对比较低，而且制作起来也是比较容易的，所及价格就比较便宜;但是它的体积比较大;平直稳定性信赖度高。