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电气自动化工控系统信号干扰
随着科学技术的发展,DCS/PLC等自动化设备在工业控制中的应用越来越广泛。这类控制系统的可靠性直接影响到工业企业的安全生产和经济运行,系统的抗干扰能力是关系到整个系统可靠运行的关键。
自动化系统中所使用的各种类型DCS/PLC等自动化设备,有的是集中安装在控制室,有的是安装在生产现场和各种电机设备上,它们大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中。要提高这类控制系统可靠性,必须消除各种干扰才能有效保证系统可靠运行。
PLC/DCS控制系统中电磁干扰的主要来源
1.来自空间的辐扰空间的辐射电磁场(EMI)主要是由电力网络、电气设备的暂态过程、雷电、无线电广播、电视、雷达、高频感应加热设备等产生的,通常称为辐扰,其分布极为复杂.若PLC/DCS系统置于射频场内,就会收到辐扰,其影响主要通过两条路径;一是直接对DCS/PLC内部的辐射,由电路感应产生干扰;二是对DCS/PLC通信网络的辐射,由通信线路的感应引入干扰.辐扰与现场设备布置及设备所产生的电磁场大小,特别是频率有关,一般通过设置屏蔽电缆和系统局部屏蔽及高压泄放元件进行保护.
2.来自系统外引线的传导干扰
主要通过电源和信号线引入,通常称为传导干扰.这种干扰在我国工业现场较严重.
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变频器无法启动?
因为自动化生产线更新换代,所以新增加了几台大功率的伺服系统,设备到厂后依次开始调试,调试期间一切正常,可是当全部投产以后就发现该伺服系统的干扰很大,影响了其他变频器的控制。
受影响的是一个其他系统上辅助的M440变频器75kw,负载是一台75kw的风机。
该设备运行情况一直很稳定,已经稳定运行超过10年,直到近新增加了伺服系统后才出现问题。该风机无法启动。
出问题后首先检查电机,断电后检查接地,控制线和动力线。没有发现问题。
然后将放在变频器上,变频器的接线也没有问题,且变频器没有报警。
将线接好,检查接线,然后从HMI启动该风机,该风机还是没有反应,且变频器和HMI都没有发现报警。,
这次怀疑是不是程序出了问题,将PLC清空,将程序冲重新,依然没有问题。
看来需要进一步的控制程序了。
找到图纸,发现该变频器是由PLC的模拟量输出控制的,
打开STEP7,找到该变频器的控制程序。
终PLC输出模拟量控制变频器启动
找到程序后继续测试,在HMI上启动该风机后,监控程序,发现该模拟量有输出。看一下硬件配置发现是4-20ma电流信号。
按照图纸搜索,找到模拟量输出的接线端子后,将线断开,将万用表串打到电流档,将红表笔插到400ma电流孔,然后将表笔串到回路中,HMI启动该风机,发现可以量到电流值。
检测到该步以为是是变频器出现了问题,毕竟是该变频器使用了很多年,在库房找到备件后将变频器更换,然后手动输入参数,启动,测量电流,还是没有反应。
这时为了辨别是否是新的变频器也出现了问题,于是调整变频器参数,使用手动控制启动,手动给与频率,这时该变频器终于慢慢的启动了。
后才怀疑是否是因为干扰导致的。
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装了漏电开关,还需要装地线吗?
答:需要。
漏电开关和地线虽然作用相似,但是工作原理却完全不同。漏电开关是通过监测线路中的漏电电流,一旦产生漏电电流,它就会跳闸。
但是现在的很多电器(比如带电机、电容的设备)在工作时多多少少都会有一些漏电电流,如果仅仅是有漏电电流就跳闸的话,跳闸频率未免有点太高了,而且影响正常用电。
于是乎,漏电开关就会设置一个动作电流——当漏电电流超过这个数值的时候,漏电开关才会跳闸。对于家庭用户来说,这个数值一般是0.03A。
如果线路中有漏电,但是没有超过0.03A的时候,漏电开关就起不到保护作用。但是人接触到这个数值的电流时,又会感觉到痛苦(这个数值不致命,但是足以伤人)。那怎么办呢?答案就是利用地线。
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